În procesul de producție chimică, presiunea nu afectează numai relația de echilibru și rata de reacție a procesului de producție, ci afectează și parametrii importanți ai echilibrului material al sistemului.În procesul de producție industrială, unele necesită presiune mare mult mai mare decât presiunea atmosferică, cum ar fi polietilena de înaltă presiune.Polimerizarea se realizează la o presiune ridicată de 150 MPA, iar unele trebuie să fie efectuate la o presiune negativă mult mai mică decât presiunea atmosferică.Cum ar fi distilarea în vid în rafinăriile de petrol.Presiunea aburului de înaltă presiune a instalației chimice PTA este de 8,0 MPA, iar presiunea de alimentare cu oxigen este de aproximativ 9,0 MPAG.Măsurarea presiunii este atât de extinsă, încât operatorul trebuie să respecte cu strictețe regulile de utilizare a diferitelor instrumente de măsurare a presiunii, să consolideze întreținerea zilnică și orice neglijență sau neglijență.Toate acestea pot suferi daune și pierderi uriașe, nereușind să atingă obiectivele de înaltă calitate, randament ridicat, consum redus și producție sigură.
Prima secțiune este conceptul de bază al măsurării presiunii
- Definiţia stress
În producția industrială, denumită în mod obișnuit presiune se referă la forța care acționează uniform și vertical asupra unei unități de suprafață, iar dimensiunea acesteia este determinată de aria care poartă forța și de dimensiunea forței verticale.Exprimat matematic ca:
P=F/S unde P este presiunea, F este forța verticală și S este aria forței
- Unitatea de presiune
În tehnologia ingineriei, țara mea adoptă Sistemul Internațional de Unități (SI).Unitatea de calcul a presiunii este Pa (Pa), 1Pa este presiunea generată de o forță de 1 Newton (N) care acționează vertical și uniform pe o suprafață de 1 metru pătrat (M2), care se exprimă în N/m2 (Newton/). metru pătrat) , Pe lângă Pa, unitatea de presiune poate fi și kilopascali și megapascali.Relația de conversie dintre ele este: 1MPA=103KPA=106PA
Datorită multor ani de obicei, presiunea atmosferică este încă folosită în inginerie.Pentru a facilita conversia reciprocă în utilizare, relațiile de conversie dintre mai multe unități de măsurare a presiunii utilizate în mod obișnuit sunt enumerate în 2-1.
| Unitate de presiune | Atmosfera de inginerie Kg/cm2 | mmHg | mmH2O | ATM | Pa | bar | 1b/in2 |
| Kgf/cm2 | 1 | 0,73×103 | 104 | 0,9678 | 0,99×105 | 0,99×105 | 14.22 |
| MmHg | 1,36×10-3 | 1 | 13.6 | 1,32×102 | 1,33×102 | 1,33×10-3 | 1,93×10-2 |
| MmH2o | 10-4 | 0,74×10-2 | 1 | 0,96×10-4 | 0,98×10 | 0,93×10-4 | 1,42×10-3 |
| ATM | 1.03 | 760 | 1,03×104 | 1 | 1,01×105 | 1.01 | 14.69 |
| Pa | 1,02×10-5 | 0,75×10-2 | 1,02×10-2 | 0,98×10-5 | 1 | 1×10-5 | 1,45×10-4 |
| Bar | 1.019 | 0,75 | 1,02×104 | 0,98 | 1×105 | 1 | 14.50 |
| Ib/in2 | 0,70×10-2 | 51,72 | 0,70×103 | 0,68×10-2 | 0,68×104 | 0,68×10-2 | 1 |
- Modalități de exprimare a stresului
Există trei moduri de a exprima presiunea: presiune absolută, presiune manometrică, presiune negativă sau vid.
Presiunea sub vid absolut se numește presiune zero absolută, iar presiunea exprimată pe baza presiunii zero absolută se numește presiune absolută
Presiunea manometrică este presiunea exprimată pe baza presiunii atmosferice, deci este la exact o atmosferă (0,01 Mp) distanță de presiunea absolută.
Adică: P tabel = P absolut-P mare (2-2)
Presiunea negativă este adesea numită vid.
Din formula (2-2) se poate observa că presiunea negativă este presiunea manometrică atunci când presiunea absolută este mai mică decât presiunea atmosferică.
Relația dintre presiunea absolută, presiunea manometrică, presiunea negativă sau vid este prezentată în figura de mai jos:
Majoritatea valorilor de indicare a presiunii utilizate în industrie sunt presiunea manometrică, adică valoarea indicată a manometrului este diferența dintre presiunea absolută și presiunea atmosferică, deci presiunea absolută este suma presiunii manometrice și presiunea atmosferică.
Secțiunea 2 Clasificarea instrumentelor de măsurare a presiunii
Intervalul de presiune care trebuie măsurat în producția chimică este foarte larg și fiecare are particularitățile sale în diferite condiții de proces.Acest lucru necesită utilizarea instrumentelor de măsurare a presiunii cu structuri diferite și principii de lucru diferite pentru a satisface diferite cerințe de producție.Cerințe diferite.
Conform diferitelor principii de conversie, instrumentele de măsurare a presiunii pot fi împărțite aproximativ în patru categorii: manometre de coloană de lichid;manometre elastice;manometre electrice;manometre cu piston.
- Manometru coloană de lichid
Principiul de funcționare al manometrului coloanei de lichid se bazează pe principiul hidrostaticei.Instrumentul de măsurare a presiunii realizat conform acestui principiu are o structură simplă, este convenabil de utilizat, are o precizie de măsurare relativ mare, este ieftin și poate măsura presiuni mici, deci este utilizat pe scară largă în producție.
Manometrele de coloană de lichid pot fi împărțite în manometre cu tub în U, manometre cu un singur tub și manometre cu tub înclinat în funcție de diferitele lor structuri.
- Manometru elastic
Manometrul elastic este utilizat pe scară largă în producția chimică, deoarece are următoarele avantaje, cum ar fi structura simplă.Este ferm și de încredere.Are o gamă largă de măsurare, ușor de utilizat, ușor de citit, preț scăzut și are suficientă precizie și este ușor să faci trimitere și instrucțiuni de la distanță, înregistrare automată etc.
Manometrul elastic este realizat prin folosirea diferitelor elemente elastice de diferite forme pentru a produce deformare elastică sub presiunea de măsurat.În limita elastică, deplasarea de ieșire a elementului elastic este într-o relație liniară cu presiunea de măsurat., Deci scara sa este uniformă, componentele elastice sunt diferite, intervalul de măsurare a presiunii este, de asemenea, diferit, cum ar fi componentele cu diafragmă ondulată și burduf, utilizate în general în ocazii de măsurare a presiunii joase și a presiunii joase, tub cu arc elicoidal unic (abreviat ca tub arc) și mai multe Tubul cu arc elicoidal este utilizat pentru măsurarea presiunii înalte, medii sau a vidului.Dintre acestea, tubul cu arc elicoidal unic are o gamă relativ largă de măsurare a presiunii, deci este cel mai utilizat în producția chimică.
- Transmițătoare de presiune
În prezent, transmițătoarele de presiune electrice și pneumatice sunt utilizate pe scară largă în fabricile chimice.Sunt un instrument care măsoară continuu presiunea măsurată și o convertește în semnale standard (presiunea aerului și curentul).Acestea pot fi transmise pe distanțe mari, iar presiunea poate fi indicată, înregistrată sau reglată în camera centrală de control.Ele pot fi împărțite în presiune joasă, presiune medie, presiune înaltă și presiune absolută în funcție de diferite domenii de măsurare.
Secțiunea 3 Introducere în instrumentele de presiune în uzine chimice
În fabricile chimice, manometrele cu tub Bourdon sunt în general utilizate pentru manometre.Cu toate acestea, manometrele cu diafragmă, cu diafragmă ondulată și spirală sunt, de asemenea, utilizate în funcție de cerințele de lucru și de materiale.
Diametrul nominal al manometrului de la fața locului este de 100 mm, iar materialul este oțel inoxidabil.Este potrivit pentru toate condițiile meteorologice.Manometrul cu îmbinare conică pozitivă 1/2HNPT, sticlă securizată și membrană de aerisire, indicație și control la fața locului este pneumatic.Precizia sa este de ±0,5% din scara maximă.
Transmițătorul electric de presiune este utilizat pentru transmiterea semnalului de la distanță.Se caracterizează prin precizie ridicată, performanță bună și fiabilitate ridicată.Precizia sa este de ±0,25% din scara maximă.
Sistemul de alarmă sau de interblocare utilizează un presostat.
Secțiunea 4 Instalarea, utilizarea și întreținerea manometrelor
Precizia măsurării presiunii nu este legată doar de acuratețea manometrului în sine, ci și de faptul că acesta este instalat în mod rezonabil, dacă este corect sau nu și cum este utilizat și întreținut.
- Instalarea manometrului
La instalarea manometrului, trebuie acordată atenție dacă metoda de presiune selectată și locația sunt adecvate, ceea ce are un impact direct asupra duratei sale de viață, preciziei măsurării și calității controlului.
Cerințele pentru punctele de măsurare a presiunii, pe lângă selectarea corectă a locației specifice de măsurare a presiunii pe echipamentul de producție, în timpul instalării, suprafața interioară de capăt a conductei de presiune introdusă în echipamentul de producție trebuie menținută la același nivel cu peretele interior al punctului de conectare. a echipamentului de productie.Nu trebuie să existe proeminențe sau bavuri pentru a se asigura că presiunea statică este obținută corect.
Locația de instalare este ușor de observat și depuneți eforturi pentru a evita influența vibrațiilor și a temperaturii ridicate.
La măsurarea presiunii aburului, trebuie instalată o țeavă de condens pentru a preveni contactul direct între aburul la temperatură ridicată și componente, iar țeava trebuie izolată în același timp.Pentru mediile corozive, trebuie instalate rezervoare de izolare umplute cu medii neutre.Pe scurt, în funcție de diferitele proprietăți ale mediului măsurat (temperatura ridicată, temperatură scăzută, coroziune, murdărie, cristalizare, precipitare, vâscozitate etc.), luați măsurile corespunzătoare anticorozive, anti-îngheț, anti-blocare.Între orificiul de preluare a presiunii și manometrul trebuie instalată și o supapă de închidere, astfel încât atunci când manometrul este revizuit, supapa de închidere să fie instalată lângă orificiul de preluare a presiunii.
În cazul verificării la fața locului și spălării frecvente a tubului de impuls, supapa de închidere poate fi un comutator cu trei căi.
Cateterul de ghidare a presiunii nu trebuie să fie prea lung pentru a reduce încetinirea indicației de presiune.
- Utilizarea și întreținerea manometrului
În producția chimică, manometrele sunt adesea afectate de mediul măsurat, cum ar fi coroziune, solidificare, cristalizare, vâscozitate, praf, presiune ridicată, temperatură ridicată și fluctuații ascuțite, care cauzează adesea diverse defecțiuni ale manometrului.Pentru a asigura funcționarea normală a instrumentului, a reduce apariția defecțiunilor și a prelungi durata de viață, este necesar să faceți o treabă bună de inspecție de întreținere și întreținere de rutină înainte de pornirea producției.
1. Întreținere și inspecție înainte de pornirea producției:
Înainte de începerea producției, lucrările de testare a presiunii sunt de obicei efectuate pe echipamente de proces, conducte etc. Presiunea de testare este în general de aproximativ 1,5 ori presiunea de operare.Supapa conectată la instrument trebuie să fie închisă în timpul testului de presiune a procesului.Deschideți robinetul dispozitivului de preluare a presiunii și verificați dacă există scurgeri în îmbinări și sudură.Dacă se găsește vreo scurgere, aceasta ar trebui eliminată la timp.
După terminarea testului de presiune.Înainte de a vă pregăti pentru începerea producției, verificați dacă specificațiile și modelul manometrului instalat sunt în concordanță cu presiunea mediului măsurat cerută de proces;dacă gabaritul calibrat are certificat și dacă există erori, acestea trebuie corectate la timp.Manometrul lichidului trebuie umplut cu fluid de lucru, iar punctul zero trebuie corectat.Manometrul echipat cu dispozitiv de izolare trebuie să adauge lichid izolator.
2. Întreținerea și verificarea manometrului în timpul conducerii:
În timpul pornirii producției, măsurarea presiunii mediului pulsat, pentru a evita deteriorarea manometrului din cauza impactului instantaneu și a suprapresiunii, supapa trebuie deschisă încet și trebuie respectate condițiile de funcționare.
Pentru manometrele care măsoară abur sau apă caldă, condensatorul trebuie umplut cu apă rece înainte de a deschide supapa manometrului.Când se găsește o scurgere în instrument sau conductă, supapa de pe dispozitivul de preluare a presiunii trebuie întreruptă la timp și apoi rezolvată.
3. Întreținerea zilnică a manometrului:
Instrumentul în funcțiune trebuie inspectat în mod regulat în fiecare zi pentru a menține contorul curat și pentru a verifica integritatea acestuia.Dacă se găsește problema, eliminați-o la timp.
Ora postării: 15-12-2021